1.  预防性维护定义

预防性维护以预防故障为目的，通过对设备的检查、检测，发现故障征兆或为防止故障发生，使其保持正常功能状态，在故障发生之前所进行的各种维护活动。预防性维护是防止设备故障发生的有效手段，其已成为现代制造企业所普遍采用的一种维护方式。

2.  预防性维护历程

预防性维护的概念是由国外引进，最初引进我国是在1951年，当时倡导美国那种更为经济的在发生故障之前就进行维修的方式，从而开始出现预防维修的热潮。

1954年，GE公司在预防性维护基础上提出生产维修概念，其实生产维修实际也包含着预防维修，都是为了提高生产的经济效益的维修。早先由于过分强调预防维修（定期点检，提早维修等）而忽略了经济效果。设备的维修需要按其不同条件、部位来考虑，不同情况处理的方式也会不同，有时也会有必须等待发生故障以后进行维修才合乎经济效果的情况，这就不能采取事前维修，而采用事后维修更为合适。

3.  预防性维护作用

对于预防性维护，其实有很多人对其都有误区，认为预防性维护的成本会很高，按照这一想法，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高。

对于某些零备件来说，事实确实如此。但是，需要进行比较的不仅仅是维修备件成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致停机造成的损失就有可能发生。

此外，预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本。预防性维护带来的长期好处：提高系统的可靠性；减少更换零件所造成的成本损失；减少系统停机时间；零件的库存管理更具优势。从长期影响和成本比较看，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。